JMJT MOLD 2024
Dec 20, 2024
Během 10-15 let rozvoje čínského průmyslu forem dosáhly ty podniky, které věnují pozornost kvalitě forem a řízení kvality, rychlého rozvoje. JMJT je jedním z těchto podniků, neutuchající snahou o vysoce kvalitní formy a vysokou úroveň vedení společnosti a v rozvoji a růstu mnoha podobných podniků dosáhla JMJT v roce 202 kvalitativního skoku. Dosáhnout evropské úrovně kvality na ekvivalentní nebo ještě lepší úrovni.
Trojrozměrný design
Po obdržení návrhu produktu zákazníka projektový manažer okamžitě zavolá všechny příslušné technické pracovníky k analýze jeho nedostatků a možných problémů v procesu zpracování. Pro https://fanyi.youdao.com/downloadexample sklon uvolnění, pevnost, plastická výplň, deformace, tloušťka stěny, analýza zrnitosti kůže. Na konci těchto diskuzí je okamžitě provedena analýza toku formy a v případě jakýchkoli problémů je zákazník okamžitě kontaktován s řešením nebo návrhy.
Setkání nové formy
Když je forma navržena, oddělení auditu designu zkontroluje návrh, včetně testování struktury formy, testování činnosti formy a naváděcího systému, testování systému vstřikování formy, testování systému chlazení formy, testování systému vyhazování formy, testování částí citlivých na formy. Všichni příslušní pracovníci se zúčastní technického setkání nového designu formy, předloží všechny technické body, jako jsou: použití oceli částí formy, základní struktura formy, plastový materiál a jeho index tání, speciální požadavky zákazníků , parametry a části kroků zpracování. Poté, co zákazník potvrdí konstrukci formy, je ocelový materiál odebrán a testován pomocí vysoce kvalitních testovacích přístrojů, aby se zajistilo, že neexistují žádné trhliny nebo nečistoty, a tester tvrdosti oceli může změřit, zda je tvrdost ocelového materiálu kvalifikované nebo konzistentní
Kontrola kvality
Pro měření dutiny, jádra a dalších částí formy jsou k dispozici tři souřadnicové měřicí přístroje a projekční měřicí přístroj. Po zpracování formy se souřadnicový měřicí přístroj a další měřicí zařízení používají ke kontrole velikosti. Kvalifikovaní budou odesláni do montážní dílny, jinak bude forma přepracována. Před prvním testem formy provedou pracovníci kontroly kvality a projektový manažer kontrolu kvality sestavy formy.
Forma bude rozebrána pro kontrolu oddělením kontroly kvality podle norem pro testování forem. Pokud není kvalifikovaná, není dovoleno formu testovat. Díky speciálnímu stroji pro testování forem má tým bohaté zkušenosti s testováním. Jejich povinností je zjistit nedostatky formy a poskytnout řešení. Poté bude forma opravena a výroba simulace bude probíhat dlouhou dobu před odesláním. Během zpracování formy budou zákazníkům pravidelně zasílány návrhy forem, výkresy, různé kontrolní záznamy, pracovní protokoly, kontrolní zprávy, zkušební videa a návody k obsluze forem a další důležité materiály.
JMJT patří mezi přední výrobce forem v Číně a získala jedinečnou výhodu na trhu s formami.
Společnost JMJT má přísný proces výroby forem, je známá stovkami speciálních struktur forem a poskytuje zákazníkům pokročilá technická řešení. A navázali jsme dobré vztahy s výrobci forem doma i v zahraničí a poskytujeme poradenské služby.
Kontrola kvality
JMJT má svůj vlastní dokonalý systém výroby a řízení a má kontrolu kvality v každém výrobním článku. Děláme vše pro to, abychom se vyvarovali vzniku chyb a předešli rozšiřování již existujících chyb. Její rozsah je: od návrhu struktury výrobku po proveditelnost návrhu konstrukce formy, od nákupu surovin po testování surovin, od výběru technologie zpracování surovin po zjištění kvality dílů, od montáže dílů až po celkové testování formy, a tak dále výrobní proces související s formou. Každý krok má odpovídající tabulku a každý odkaz je v maximální možné míře pro zajištění nulových vad a v konečném důsledku zajištění vysoké kvality dodávky formy.
Design Inspekce
Jakýkoli návrh produktu JMJT nebo zákazníkem poskytnutý, jako je proces lisování plastů, operace struktury formy SMC, možnost přizpůsobení souvisejících dílů, provedeme komplexní analýzu a kontrolu. To vše může účinně zabránit opravám forem a nákladům způsobeným vadami konstrukce výrobku. Věříme, že 10 minut navíc strávených designem produktu může ušetřit měsíc při výrobě forem. Prostřednictvím přesné analýzy návrhu formy, kroků zpracování a aplikace struktury formy poskytujeme zákazníkům dokonalé řešení. Testování forem zahrnuje mnoho aspektů, jako jsou: pevnost formy, analýza toku formy, vstřikování formy, chladicí systém, naváděcí systém, specifikace různých dílů, výběr stroje zákazníka a speciální požadavky zákazníka na formy atd., to vše by mělo být testováno v souladu s konstrukčními normami forem.
Nákup testování ocelových materiálů
Nákup náhradních dílů má přísný testovací proces a časovou kontrolu, standardizaci dílů, přesnost velikosti, tvrdost oceli a detekci toku materiálu atd.
Kontrola kvality procesu
Přísná kontrola velikosti, každá část po zpracování by měla být testována podle návrhu formy a tolerance kontroly, každá část může být zpracována pouze po dosažení standardu. Před CNC frézováním by měly být všechny postupy přísně korigovány. Po dokončení zkontrolujeme přesnost každého dílu souřadnicovým měřicím přístrojem. Máme spoustu testů: školení o profesionálních technikách obrábění a údržbě strojů; Vlastní kontrola obrobených obrobků a přejímka oddělením kvality; Rozumný systém přesčasové práce a systém kontroly nářadí.
Kontrola kvality instalace
Kompletní kontrola formy SMC pro zajištění kontinuity struktury formy a standardu dílů. Vedoucí projektu a pracovníci kontroly kvality by měli zkontrolovat formu podle norem společnosti, aby byla zajištěna kvalita produktu. Když jsou zjištěny problémy, lze je okamžitě opravit a chybám lze účinně předcházet.
Kromě toho průběžně provádíme nezávislou kontrolu chladicího systému forem SMC, systému vedení hydraulického oleje a systému horkých vtoků. Oddělení kontroly kvality předloží zprávu o kontrole do 24 hodin po kontrole formy. Zpráva musí obsahovat rozměry výrobku, vzhled, parametry vstřikování a fyzikální parametry. Pro různé produkty používáme různé kontrolní standardy a nástroje. S neustálým vylepšováním testovacích zařízení se naše kontrola výrobků stává stále profesionálnější a spolehlivější.
Testování plísní
Naše testování formy má do jisté míry pouze zjistit problém formy, než problém vyřešit. Proto je test formy rozdělen do několika kroků, včetně chodu naprázdno, udržování vysokého tlaku, vysokorychlostního vstřikování a související kontroly dlouhodobého chodu formy.
Testování před odesláním
Podle objednávkových podkladů, požadavků zákazníka a firemních norem provedeme přísné přejímací zkoušky formy. Tyto objednávkové dokumenty spolu s dalšími kontrolními zprávami musí být uloženy před expedicí formy.
Oddělení zpracování projektů
Technický personál zpracovatelského oddělení by měl před zpracováním formy zkontrolovat výkres, aby bylo zajištěno, že forma může být odeslána v co nejkratším rozumném čase, což může nejen zkrátit výrobní cyklus, ale také vyřešit plýtvání surovinami.
Oddělení projektového procesu
Zaměstnanci procesního oddělení musí každý den sledovat postup zpracování formy, vyfotografovat každý krok zpracování formy a poté vytvořit zprávu ve formě zprávy o postupu formy pro obchodní oddělení.
Projektový proces
Obchodní oddělení přímo kontaktuje zákazníka a diskutuje o technických problémech a nezávislý systém odpovědnosti mezi projektovým manažerem a obchodníkem zajišťuje, že projekt je proveden přesně a jasně. Podrobné a úplné dokumenty o správě souborů zákazníků mohou také včas najít opomenutí při řešení problémů. Projektové oddělení je přímo zodpovědné za oddělení postupu a oddělení kontroly kvality, aby zajistilo dodací lhůtu a kvalitu každé formy. Sledujte proces každé objednávky, řiďte proces do konkrétního okamžiku a využijte čas na realizaci úkolu. Každé technické setkání zajistí dobré konstrukční schéma a technologii zpracování formy. Procesní oddělení kontroluje každý detail obrábění. Společnost má vlastní interní technická a kulturní školení a společnost každoročně investuje mnoho prostředků na výzkum a vývoj do oblasti výzkumu a vývoje. Pro zlepšení kontinuity řízení zakázek pravidelné školení obchodního oddělení, projektového oddělení, výrobního oddělení a oddělení kontroly kvality. Cílem je zlepšit odborné dovednosti personálu tak, aby na kvalitu forem mohl dohlížet každý.
