Řekněte vám hlavní body formování PVC

PVC je plast citlivý na teplo. Přehřátí nebo nadměrné střihování může způsobit rozklad a rychle se šířit, protože jeden z produktů rozkladu (jako je kyselina nebo HCI) bude mít katalytický účinek, což způsobí další rozklad procesu a kyselina zaútočí na kov a učiní jej, pokud bude prohloubena, bude ochranná vrstva kovu odlepena, což je škodlivější vůči lidskému tělu.

PVC je materiál citlivý na teplo a jeho proces formování vstřikování je špatný. Důvodem je, že příliš vysoká teplota tání nebo příliš dlouhá doba zahřívání může snadno rozložit PVC. Proto je kontrola teploty tání klíčem k injekčním formování produktů PVC. Zdroj tepla pro tání PVC suroviny pochází ze dvou aspektů: střihové teplo generované pohybem šroubu k plastu a odporovací drátěné zahřívání vnější stěny hlavně, ale hlavně smykové teplo pohybu šroubu a vnější zahřívání hlavně je hlavně zajištěno zdroj tepla. Vzhledem ke špatné tepelné vodivosti PVC, během procesu zahřívání, ačkoli periferní plast byl zahříván, je meziprodukt stále v kondenzovaném stavu a dokonce i periferní část byla přehřátá a rozložena, a uvnitř mohou být uvnitř bez pomrt. Všechny důvody musí být plně věnovány pozornosti v designu produktu, návrhu plísní, procesu vstřikování atd.

Úvod do záležitostí, kterým by se mělo věnovat pozornost v injekčním formování pvc forem:

(1) Teplota formy by měla mít zařízení pro ovládání chladicí vody, takže teplotu formy lze řídit mezi 30 stupni a 60 stupni. 5. Forma by měla mít hladký povrch a být chrome-ponořen, aby se zabránilo korozi.

(2) Zpětný tlak by měl být kontrolován při přibližně 1MPA. Pokud je zpětný tlak příliš vysoký, vytvoří nadměrnou střižnou sílu a způsobí rozložení PVC přehřátím. Současně by mělo být v procesu tání přijato vícestupňové kontroly zadního tlaku. Na začátku je efektivní délka šroubu dlouhá a zadní tlak by měl být nízký. Jak se efektivní délka šroubu zmenšuje, měl by být zpětný tlak náležitě zvýšen, aby se kompenzovalo snížení tepla. Krátké období před ukončením vrácení materiálu by se měl snížit tlak, aby se zabránilo úniku slin.

(3) Rychlost šroubu by se měla měnit s různými průměry. Obecně platí, že pokud je průměr menší než 60 mm, rychlost rotace je 50-70 rpm; Pokud je průměr více než 70 mm, je rychlost rotace 20-50 rpm, aby se zabránilo degradování PVC kvůli nadměrné síle střihu.

(4) Za účelem vstřikování plastu do inspekční dutiny je rychlost každého místa jednotná. Obecně by rychlost injekce měla být řízena ve více stádiích. Principem je zahájit injekci pomalu. S postupným zvětšením formovací oblasti musí být zvýšena míra injekce. Dokud se značka smršťování, neprovádějte příliš rychle, aby se zabránilo erodování povrchu produktu.

(5) Teplota hlavně během procesu injekce by měla být kontrolována mezi stupněm 170-190. Když teplota hlavně dosáhne nastavené teploty, mělo by se dmychadlo začít ochladit, a když je třeba zvýšit teplotu, měl by být dmychadlo zastaveno, aby se zabránilo přehřátí a zhoršení PVC. Šroub a tryska musí být speciálně vyrobeny z PVC s chromovaným povrchem. Vstřikovací tlak, rychlost, zadní tlak a teplota lze řídit ve více stádiích a přesně.

Vítejte v injekční formě Huangyan. Pro více informací o zpracování plísní věnujte pozornost továrně Huangyan Mold Factory.