Princip tvarování lisovacích forem

Lisování kompozitních termosetových materiálůPrincip technologie tváření s přihlédnutím k různým typům materiálů a aktuálním výrobním procesům lze konkrétně rozdělit do tří částí: jádrový mechanismus, princip materiálové diferenciace a klíčový proces. Podrobnosti jsou následující:

I. Základní obecné zásady (platí pro všechny lisované typy)

Podstatou formování je "Omezení dutiny modelu + synergie tepelného lisování + transformace tvaru materiálu",Specifický proces základní logiky je:

1. Před-úprava: Vytvarované materiály (prášek, granule, fóliové-jako, aglomerované atd.) jsou před-zpracovány (jako je sušení, předehřívání), aby se z materiálů odstranila vlhkost a nečistoty nebo aby se materiály předem změkčily a připravily se na následné plnění.

2. Vkládání: Předupravené materiály umístěte rovnoměrně do dutiny formy (tvar dutiny je přesně stejný jako konečný produkt, včetně podrobných vzorů, otvorů atd.). Kontrolujte vkládané množství, abyste zabránili nadměrnému plnění, které způsobí přetečení produktu, nebo nedostatečnému plnění, které vede k nedostatečnému plnění.

3. Uzavření formy a aplikace tlaku: Uzavřete formu a vyviňte určitý tlak (obvykle v rozmezí několika desítek až několika stovek MPa) pomocí lisu. Materiál pod tlakem postupně vyplní každý roh dutiny a vytlačí vzduch dovnitř dutiny, čímž zajistí dokonalé usazení mezi materiálem a dutinou.

4. Stabilizace teploty a tlaku: V závislosti na typu materiálu je řízena teplota formy (v rozmezí od pokojové teploty až po několik set stupňů Celsia). Pod kombinovaným účinkem „tlaku a teploty“ prochází materiál fyzikálními nebo chemickými změnami, přičemž dochází ke stabilizaci - buď ochlazením a tuhnutím, nebo zesíťováním- a vytvrzením, výsledkem je stabilní forma produktu.

5. Vyjmutí z formy a odstranění: Jakmile materiál zcela ztuhne, uvolněte tlak, otevřete formu a vyjměte vytvořený produkt. V případě potřeby proveďte následné dokončovací procesy, jako je ořezávání a leštění.

II. Podrobné principy podle materiálu (klíčové rozdíly)

Základní rozdíl v principech tvarování různých tvarovacích materiálů spočívá ve "změnách materiálu během fáze tuhnutí". Podrobnosti jsou následující:

1. Lisování termosetových kompozitních materiálů (jako je fenolová pryskyřice, epoxidová pryskyřice): Princip: Zahřejte formu na vytvrzovací teplotu pryskyřice. Materiál pod tlakem vyplní dutinu a podstoupí zesíťující-reakci (chemickou změnu), zatímco pryskyřice se stává nerozpustnou a-netavitelnou, přechází z plastického stavu do pevného; Je nutné udržovat teplotu a tlak po určitou dobu, aby byla zajištěna úplná zesíťovací-reakce a zabránilo se bublinám a praskání v produktu. Po dokončení vytvrzení se forma odstraní.

2. Lisování pryže (jako přírodní pryž, syntetická pryž): Princip: Vložte pryžovou směs (obsahující pryž, vulkanizační činidlo atd.) do formy, zahřejte ji na vulkanizační teplotu a současně vyvíjejte tlak, aby pryžová směs vyplnila dutinu; vulkanizační činidlo iniciuje zesíťování-kaučukových molekul a vytváří stabilní trojrozměrnou síťovou strukturu. Pryž se mění z elastického tělesa na tvarovaný pryžový výrobek. Po dokončení vulkanizace se forma odstraní (jádrem tohoto procesu je chemická změna „vulkanizační cross{6}}linking“).

3. Lisování kompozitního materiálu (jako je vlákny-ztužený plast FRP): Princip: Smíchejte vlákny-vyztužené materiály (jako jsou skleněná vlákna, uhlíková vlákna atd.) s pryskyřičnou matricí, vložte je do formy a za určitých teplotních a tlakových podmínek se pryskyřice roztaví nebo ztuhne, zatímco vlákna jsou rovnoměrně rozložena v pryskyřici a vytvoří se kompozitní materiál z pryskyřice s vysokou pevností. Během lisovacího procesu je třeba řídit tlak a teplotu, aby se zajistilo, že pryskyřice plně pronikne vlákny a zabrání se shlukování vláken a dutinám v pryskyřici.

III. Klíčové podpůrné principy (zajištění kvality formování forem)

1. Princip odsávání: Během procesu formování, když materiál vyplní dutinu formy, vytlačí vzduch uvnitř dutiny a plyny emitované samotným materiálem. Pokud je výfuk nedostatečný, způsobí vady, jako jsou bubliny a prohlubně v produktu. Formy proto mají obvykle navrženy výfukové drážky nebo používají segmentovanou aplikaci tlaku k usnadnění výfuku.

2. Princip přenosu tlaku: Tlak z formovacího stroje se přenáší dutinou formy na materiál, což zajišťuje, že materiál je rovnoměrně vystaven síle. Tím se zabrání nerovnoměrnému vyplnění určitých oblastí nebo nadměrnému stlačení, které by mohlo mít za následek nekonzistentní tloušťku produktu a neúplné okraje nebo rohy.

3. Princip řízení teploty: Prostřednictvím systému ohřevu / chlazení formy je teplota každé části dutiny přesně řízena, aby byla stejnoměrná, čímž se zabrání nadměrné teplotě v určitých oblastech, které by mohly způsobit rozklad materiálu nebo karbonizaci, nebo nedostatečné teplotě v jiných oblastech, které by mohly vést k neúplnému tvarování a potížím při demontáži.

IV. Závěr

Efektivní technologie lisování zcela překonala překážky v nákladech a efektivitě ve velkém-rozsahu aplikací forem z termosetových kompozitních materiálů prostřednictvím inovativních průlomů ve třech základních aspektech regulace teploty, tlaku a automatizace. Dosáhla výrobního cíle „vysoká účinnost, vysoká kvalita a nízké náklady“. Propagace a aplikace této technologie nejen podporuje rozsáhlou-popularizaci termosetových kompozitních materiálů v oborech, jako jsou automobily, železniční doprava a nová energetika, ale také pomáhá souvisejícím odvětvím dosáhnout odlehčení a ekologické modernizace. Díky integraci a vývoji inteligentních a multifunkčních{5}}technologií bude účinná technologie lisování i nadále vést transformaci odvětví výroby forem z termoplastických kompozitních materiálů a bude poskytovat základní podporu pro vysoce kvalitní rozvoj zpracovatelského průmyslu.