Forma na dřez BMC

I. Definice a aplikace

Formy na dřez BMCjsou specializované nástroje speciálně navržené pro lisování/přetlačování dřezů z kompozitního materiálu BMC (Bulk Molding Compound), zejména pro kuchyňské a koupelnové vybavení. Materiál BMC se skládá z nenasycené polyesterové pryskyřice, nasekaných skleněných vláken, minerálních plniv a různých přísad. Dřezy vytvořené prostřednictvím forem vyrobených z materiálu BMC mají základní výhody, jako je vysoká tuhost, odolnost proti korozi, tepelná odolnost, nízké smrštění a hladký povrch, čímž účinně nahrazují tradiční dřezy z nerezové oceli a keramiky. Odpovídající dřezové formy BMC musí dlouhodobě odolávat vysokým teplotám, vysokým tlakům a otěru skleněných vláken během lisovacího procesu, a proto spadají do kategorie vysoce-přesných horkých- lisovacích forem.

II. Základní parametry a struktura návrhu

1. Dutina a dělicí plocha

Kompenzace smrštění:Míra smrštění BMC je 0,2 %–0,8 % a dutinu formy je třeba kompenzovat v opačném směru, pokud jde o velikost; zrcadlové leštění s Ra menším nebo rovným 0,4 μm pro zlepšení textury povrchu vodní nádrže.

Úhel ponoru:1 stupeň – 2 stupně (vnitřní povrch může být o něco menší, zatímco vnější povrch by měl být dostatečný), aby se zabránilo ulpívání plísní a odlamování hran.

Dělicí plocha by měla být přednostně rovinná. U složitých konstrukcí by se mělo používat stupňovité dělení a blesk by měl být řízen přizpůsobením přepadové drážky.

2. Výfukový systém:Vytvrzování uvolní plyny s malou molekulou. Na konci průtoku, polohách žeber a rozích musí být nastaveny výfukové drážky o hloubce 0,01–0,03 mm (šířka 3–5 mm). U velkých nádrží na vodu lze vybavit odsáváním-vysávání. Je přísně zakázáno, aby výfukové drážky byly příliš hluboké, což by mohlo způsobit přetečení.

3. Systém řízení teploty:Teplota formy 140–160 stupňů, s teplotním rozdílem řízeným v rozmezí ±5 stupňů; zónová regulace teploty (brány a oblasti silných stěn nezávisle řízené), vyhřívané topnými tyčemi / cirkulace oleje, s více termočlánkovými monitorovacími body; aby se zabránilo místnímu přehřátí a nerovnoměrnému vytvrzení.

4. Vysunutí a navádění:Používají se vodicí kolíky a pouzdra odolná proti opotřebení (HRC58+). Vyhazovací kolíky jsou rovnoměrně rozmístěny na -nevizuálním povrchu, aby se zabránilo deformaci během vyhazování. U velkých forem je přidán zpětný mechanismus a bezpečnostní zámek.

5. Brána a běžec:Přenášecí forma používá kruhový hlavní kanál + vějířový-tvar / boční vrátka. Vedení musí být hladké a mít dostatečnou-průřezovou plochu; BMC má vysokou viskozitu, proto se vyhněte dlouhým a úzkým žlabům, abyste snížili odpor plnění.

III. Materiály forem a povrchová úprava

IV. Klíčové body procesu tváření

1. Krmení:Předehřejte materiál BMC na 40–60 stupňů a přidávejte jej kvantifikovaným způsobem (nadměrné podávání může způsobit vzplanutí, nedostatečné podávání může vést k nedostatku materiálu).

2. Lisování a tlak:Plošný tlak jednotky by měl být 30–50 MPa. Velké vodní nádrže vyžadují velké hydraulické lisy.

3. Vytvrzování:Vytvrzujte při teplotě kolem 145 stupňů. Doba vytvrzování se vypočítá na základě maximální tloušťky stěny (1,2–1,5 min/mm).

4. Vyjmutí z formy a následné{1}}ošetření:Demolujte, když teplota klesne pod 80 stupňů. Odstraňte blesk a v případě potřeby naneste matný nebo antibakteriální povlak.

V. Běžné závady a řešení

1. Bubliny / dírky:Nedostatečné odvětrání nebo příliš nízká teplota formy → Prohlubte odvzdušňovací kanály, zvyšte teplotu formy a aktivujte vakuum.

2. Nadměrný záblesk:Nerovnoměrný upínací tlak nebo příliš hluboké odvzdušňovací kanály → Upravte tlak, optimalizujte dělicí plochu a snižte tloušťku odvzdušňovacího kanálu.

3. Značky povrchového toku:Nesprávná rychlost plnění nebo nerovnoměrná teplota → Upravte rychlost vstřikování / plnění a zaveďte zónovou regulaci teploty.

4. Lepení formy:Nedostatečný úhel úkosu nebo neúspěšná povrchová úprava → Zvětšete úhel úkosu a znovu naneste chromování / PVD povlak.

VI. Údržba a péče o plísně

1. Pokaždé, když se stroj vypne kvůli čištění dutiny, použijte k odstranění zbytků pryskyřice speciální čisticí prostředek. Neškrábejte povrch zrcadla tvrdými nástroji.

2. Pravidelně kontrolujte mazání vodících čepů a čepů vyhazovače, stejně jako kalibrujte topný systém a přesnost regulace teploty.

3. Není-li stroj delší dobu používán, měl by být proveden protikorozní -ošetření a měl by být utěsněn a skladován v suchém prostředí.

VII. Závěr

Racionalita návrhu, věda o výběru materiálů, standardizace procesů a včasná údržba forem pro dřezy BMC jako základní nástroj pro přesné lisování za tepla-pro lisování dřezů BMC přímo určují kvalitu lisování, efektivitu výroby a životnost dřezů BMC. V praktických aplikacích je třeba přísně kontrolovat tři klíčové body: za prvé přesně kontrolovat míru smrštění materiálů BMC a optimalizovat konstrukci dutiny; za druhé, zajistit rovnoměrnost teploty formy a hladký výfuk, aby se zabránilo defektům formování; zatřetí, rozumně zvolit formovací ocel a metody povrchové úpravy na základě objemu výroby, vyvážení nákladů a životnosti. Pravidelné čištění, mazání a kalibrace forem přitom může efektivně prodloužit jejich životnost a snížit výrobní náklady. Kromě toho je nutné mít jasno v rozdílech v kompatibilitě mezi materiály BMC a SMC. Materiály BMC jsou vhodnější pro tenkostěnné, složité-tvarované a velmi přesné malé dřezy-povrchu-. Odpovídající návrh formy by se měl zaměřit na výfukový systém a řízení teploty, aby bylo zajištěno, že lisované výrobky splňují aplikační požadavky scénářů kuchyní a koupelen.

Populární Tagy: BMC Sink Mold, Čína Výrobci BMC Sink Mold, továrna