Podrobné vysvětlení vysokorychlostního frézování a gravírování Longmen-
Nov 14, 2025
Nejprve se podívejme na video o vysokorychlostním{0}}frézování a gravírování↓
V oblasti přesné výroby jsou portálové vysokorychlostní frézování{0}}a jemné gravírování dva základní procesy, které široce slouží k výrobě různých vysoce přesných{1}}komponent. Spoléhají na své jedinečné technické vlastnosti a hrají zásadní roli v různých scénářích zpracování. Tento článek poskytne podrobnou analýzu ze tří aspektů: definice, základní funkce a hlavní vlastnosti.
I. Portálové vysokorychlostní-frézování
1. Definice
Portálové vysokorychlostní frézování-je přesná technologie mechanického zpracování založená na struktuře portálového stroje, jehož jádrem je vysokorychlostní obrábění. Hlavní tělo stroje je symetrickédesign rámu portálu, vyznačující se mimořádnou tuhostí a stabilitou. Je vybavenvysokou{0}}rychlostní přesnostvřetena a servoposuvové systémy, schopné dosáhnout účinného a vysoce přesného{0}}řezání různých materiálů, včetně kovů (jako jsou hliníkové slitiny a slitiny titanu) a ne-kovů.
2. Funkce
Hlavní funkcí portálového vysokorychlostního frézování-jeúčinně odstraní přebytečný materiál z obrobku a zajistí přesnost zpracování.Pro zpracování velkých součástí efektivně řeší nedostatky nízké účinnosti a nedostatečné přesnosti běžných frézek. Využitím vlastností vysokorychlostního obrábění navíc výrazně snižuje obráběcí napětí na obrobku, snižuje pravděpodobnost deformace a pokládá pevný základ pro následné přesné zpracování. Navíc jeho portálová konstrukce může pojmout celkové upínání a integrované zpracování velkých obrobků, čímž překonává omezení velikosti běžných strojů.
3. Vlastnosti
A. Funkce vysokorychlostního řezání: Rychlost vřetena se obvykle pohybuje od 8 000 do 40 000 otáček za minutu, s maximální rychlostí rychlého posuvu 30 až 60 metrů za minutu. To výrazně zkracuje cykly hrubého a polodokončovacího obrábění, což je zvláště vhodné pro scénáře sériové výroby.
b. Možnosti zpracování ve velkém{1}}rozpětí: Rozpětí rámu portálu lze přizpůsobit od 1 do 20 metrů, což umožňuje zpracování velkých součástí o délce od několika metrů do desítek metrů. Typické aplikace zahrnují letecké panely trupu, součásti lodní paluby a velké rámy vstřikovacích forem atd.
C. Funkce více{1}}procesní integrace: Vybavená zásobníkem nástrojů (obvykle schopným pojmout 20 až 80 nástrojů) a 3-5osým spojovacím systémem, dokáže integrovat více procesů, jako je frézování, vrtání, vyvrtávání, závitování a zahlubování, čímž se snižuje počet časů upnutí obrobku a minimalizují se chyby polohování.
d. Vysoce{1}}přesná řídicí funkce: Díky využití uzavřeného-systému zpětné vazby s mřížkovými pravítky a vysoce přesným{3}}servopohonem může přesnost polohování dosahovat 0,001 až 0,005 mm s přesností opakovaného polohování 0,002 mm nebo rovnou 0,002 mm, což splňuje požadavky na zpracování a zpracování dílů v automobilovém průmyslu s vysokou přesností-.
II. Jemné zpracování gravírováním
1. Definice
Jemné rytecké zpracování je aprecizní výrobaproces zaměřený na mimořádně{0}}přesné gravírování. Využívá vysoce-přesné jemné gravírovací stroje vybavené mikrogravírovacími nástroji k provádění mikro-řezání na povrchu obrobků (s jedinou hloubkou řezu jen 0,001 mm), čímž se dosahuje zpracování složitých tvarů, jemných textur nebo mimořádně{5}}vysokých přesných rozměrů. Jako typický dokončovací proces se používá hlavně při konečném tvarování malých přesných součástí, složitých dutin a povrchových dekorativních textur.
2. Funkce
Základní funkcí jemného gravírovacího zpracování jedosáhnout vysoké{0}}přesnosti tvarování a zjemnění povrchu obrobků. Ve výrobním procesusleduje hrubovací obrábění a koriguje rozměrové odchylky pomocí mikro-řezání, čímž zajišťuje, že obrobek splňuje navrženou úroveň přesnosti. Pro složité a drobné struktury, jako jsou textury šperků, přesné dutiny forem a kolíky elektronických součástek, dokáže přesně replikovat detailní rysy a zároveň zlepšit rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu produktu.
3. Vlastnosti
A. Schopnost ultra{1}}přesného gravírování: Přesnost polohování obráběcího stroje může dosáhnout 0,0005-0,001 mm a je vybaven mikronástroji s průměry od 0,01 do 0,1 mm, což umožňuje zpracování mikrostruktur na úrovni mikrometrů. Typické aplikace zahrnují mikrootvory v horkých vtocích forem, přesné profily zubů ozubených kol a kolíky polovodičových čipů.
b. Funkce komplexního obrábění povrchu: Podporuje 3-5osé řízení propojení, vybavené algoritmem interpolace povrchu, schopné přesně obrábět složité povrchové součásti, jako jsou lopatky leteckých motorů, lékařské umělé klouby a formy optických čoček.
C. Funkce zjemnění povrchu: Optimalizací řezných parametrů a drah nástroje může být drsnost povrchu obrobku po zpracování až Ra0.1 - Ra0,4 μm, čímž se dosáhne zrcadlového- povrchu. To eliminuje potřebu sekundárních úprav, jako je leštění, čímž se snižují výrobní náklady.
d. Funkce přizpůsobeného zpracování malých-dávek: Díky pohodlnému programovacímu systému může rychle přepínat plány zpracování, čímž splňuje výrobní požadavky malých sérií a různých druhů. Mezi typické aplikace patří šperky na míru, přípravky pro přesné nástroje a lékařské implantáty atd.
III. Základní rozdíly a shrnutí použitelných scénářů
Hlavní výhody portálové vysokorychlostní-frézky spočívají v tom,vysoká rychlost, velká velikost a efektivní úběr materiálu", takže je vhodný pro hrubé a polodokončovací-obrábění velkých součástí. Naproti tomu gravírovací stroj se vyznačuje "ultra{0}}přesnost, jemné zpracování a komplexní tvarování“, se zaměřením na dokončovací obrábění malých přesných dílů a složité gravírování detailů. Ve skutečné výrobě tyto dva často tvoří režim společného zpracování „hrubé obrábění (portálové vysokorychlostní-frézování) + dokončovací obrábění (gravírovací stroj)“, který komplexně pokrývá celý proces vysoce-výroby přesných dílů.
